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机器人生产机器人效率提升达55倍风筝【新闻播报】

风筝    
2019年09月29日

这是国内很少见的宏大场面:巨大的厂房一侧,大批黄色六轴机器人不知疲倦生产着自己的“兄弟姐妹”,而另一侧,蔚为壮观的成品机器人“大军”在接受出厂前的最后检测。

19日,南京埃斯顿自动化集团在江宁开发区总投资10亿元的工业机器人智能工厂投产,该项目融入中德两国技术,被国家发改委列为增强制造业核心竞争力项目,同时还被工信部列为中德智能制造合作试点示范项目。

埃斯顿智能工厂分为机器人生产车间和智能制造车间两部分。记者走进机器人生产车间,只见厂房的智能仓储货架上,分门别类堆放着各种物料。每天,随着生产计划下达,货架会自动找出生产所需的零部件。生产线上的各种六轴机器人会“聪明”地按照大脑中的图纸快速组装机器人产品。

一条小型机器人总装线,采用机器人装配机器人的生产模式,3名工人的单班(工作8小时)产能就能达到6000台/年,相比传统生产工艺,工时减少82%,效率提升5.5倍。

更有趣的是,在车间里记者还发现了一款“学霸”协同机器人手臂。传统机器人需要在控制器内编程、输入参数才能工作,而这款协同机器人的手就像一个学习能力极强的“孩子”。比如它学习炒菜,只需人类握着它的手,手把手教他倒油、炒菜,一套动作做下来,机器人就“偷师”完成。

在紧邻的智能制造车间,机器人在演示如何高效、精准生产汽车轮毂等工业产品。今年新推出的折弯机器人,可以像“折纸”一样轻松将钢板折成直角。

记者了解到,作为上市企业,埃斯顿近年来发展迅速,产能不断提升。在江宁开发区大力支持下,埃斯顿新购置了180亩地,用于这个工业机器人智能工厂项目的建设。该项目预计总投资10亿元,其中,刚刚投运的一期工程计划投资5.9亿元,主要建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能制造生产线车间12000平米、中试车间8000平米。目前项目一期投产,机器人及成套设备年产能达到9000台/套,能够满足埃斯顿机器人未来3—5年的产能需求。

南京埃斯顿自动化集团总经理吴波表示,新工厂是中德混合“基因”,既吸收了埃斯顿的机器人“本体”和总装技术,也引入了德国博世力士乐公司的规划能力,它既是核心部件国产化率最高的机器人本体生产智能工厂,也具备德国工业4.0技术支撑。

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