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创新型机床带来的改变皂液器

皂液器    
2020年12月03日

德马吉森精机(DMGMORI)公司推出LASERTEC653D,是将激光堆焊技术与5轴铣削技术集于一体,构成独特的混合加工机床,LASERTEC653D混合加工机床配有2kW的激光器进行激光堆焊3D打印,同时还借助全功能的高刚性的单体(monoBLOCK)结构的5轴联动数控铣床进行高精度的铣削加工。LASERTEC653D的铣削加工与激光加工之间能全自动切换,它能完整加工带底切的复杂工件,能进行修复加工和对模具及机械零件甚至医疗器械零件进行局部或全面的喷涂加工。与粉床的激光焊接方法不同,激光堆焊技术通过金属粉末喷嘴可生产大型零件。堆焊速度可达1kg/h,比粉床激光烧结方法制造零件的速度快10倍。它与铣削技术的结合开创了全新的应用领域。复杂的工件通过多个步骤成形,铣削与堆焊可交替进行。这样,由于几何形状的限制无法用刀具加工的零件部位能在最终成形前加工,并达到最终精度要求。混合加工机床不仅拥有数控铣床优点,如高精度和高表面质量,还有粉末堆焊技术的灵活性和堆焊速度快的优点。例如,对于整体构件,需要铣削切除的金属比例达95%,而用增材方法仅在需要的地方堆焊。这将大幅节省贵重的工件材料和降低加工成本。激光器以及所带的粉末堆焊头一起安装在铣削主轴的HSK刀柄处。机床进行铣削加工时,它自动停靠在安全的右侧位置,机床与加工过程由数控系统控制,控制系统是带CELOS与Operate4.5版的Siemens840Dsolutionline。颗粒大小为50μm~200μm的粉末通过激光头中的管道输送到工件表面,与此同时激光束将金属粉末堆焊在基体材料(工件)的表层,并与基体材料结合在一起,中间无空洞也无裂纹,因而结合强度很高。在堆焊过程中,同时提供惰性保护气体,避免熔覆的金属氧化。金属层冷却后,即可进行机械加工。LASERTEC653D机床的亮点是巧妙结合激光堆焊技术与铣削技术,实现最高的表面质量和工件精度。配粉末喷嘴的激光堆焊比粉床方式的增材制造速度快10倍,金属粉末的利用率高达80%。可加工完整3D工件,最大直径达500mm,不需要任何支撑构造,甚至可形成悬垂轮廓,直接加工成品件上无法加工到的部位。德马吉森精机公司最近又推出Lasertec43003D混合加工机床,将同样的增材制造技术与铣削/车削集成,可加工Φ660mm和长1500mm的工件,进一步为产品设计师开辟新的创新空间。

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