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加强出版业印前管理提高出版物印制质量(下)

3.印刷纸张选择不当

（1）所选用的单张纸，如果出现较大卷曲，则造成进纸困难，影响印刷效率。

由于造纸工艺、设备、操作等原因使纸张正反面的伸缩率不同，差距越大卷曲越厉害。另外，由卷筒纸裁切的单张纸易形成习惯性卷曲。遇到这样的纸张，要想裁切误差小相当困难，而且印刷时进纸困难，严重影响印刷效率和印刷规矩。为减小影响，机台操作人员就要向反方向反复折纸、敲纸，往往会使页张留下折痕，影响书籍的美观。到折页时仍需反复折纸、敲纸，由于规矩不好会造成折页误差大，甚至超标。

（2）所选用的纸张，如出现掉粉、掉毛等现象，则严重影响印品质量

由于纸张表面纤维与纸面结合状态不佳，印刷时这些纤维绝缘油墨易从纸面剥离而发生掉毛，有些纸张的填料量过高，或裁切产生的纸粉及加工过程中落在纸张上的纸粉，都影响印品质量，同时还影响印刷效率。首先，纸粉、纸毛会使部分油墨不能转印到纸张上，一旦这些杂质转移到印版或橡皮布上，就会使印品图像产生白点、白斑，严重的甚至造成废品。其次，当这些杂质与油墨掺和，在印版或橡皮布上堆积就会该政府还将起草1份计划造成堆墨，而使印品图像变得粗糙模糊，图像色彩不鲜艳、点增大、清晰度降低，图文磨损、残缺，继而产生糊版、硌版。这不仅严重影响印品质量，而且造成印版的耐印力下降，频繁换版，甚至硌坏橡皮布。为避免掉粉、掉毛，可以添加相应的助剂以降低油墨黏度，控制润版液的用量，减小印刷压力，经常清洗橡皮布，或纸张在机器上空过一遍或在铜版纸上印一层白油。但这些方法要镶入螺母适可而止，否则，

第一，添加相应的助剂，易引起油墨乳化、干燥时间延长等一系列问题；

第二，减少润版液的用量，易引起脏版、糊版；

第三，减小印刷压力，将影响油墨转移；

第四，增加橡皮布的清洗次数，不仅加大了操作人员的劳动强度，影响工作效率，而且多次停、开机易引起色相变化，有的纸张甚至印刷200张左右就需清洗橡皮布，但这是减小掉粉、掉毛影响较有效的一种办法；

第五，在机器上空过一遍或在铜版纸上印一层白油，加大了成本、浪费了时间，同时也会带来其他问题。

（3）特种纸的纹路方向，如果选择不当，则影响印品质量

特种纸的纹路与印刷方向相同时，可能会出现叼口撕破、纸张皱褶；特种纸的纹路与印刷方向垂直时，易产生重影；纹路弹性较大时，易产生套印不准。用特种纸做护封或做有勒口的封面时，折处易起毛，甚至断裂。当特种纸有凹凸花纹时，易使烫印字不实、发花，从而影响外观质量。

由此可见，在印前有多项产生质量问题的隐患，要想真正提高产品质量，除印刷厂加强内部工艺管理、质量管理外，出版社更应重视对印制工艺设计的总体协调及印前的质量控制。笔者就此问题，谈谈个人的一些观点与业内人士共同探讨。

针对上述问题的一些个人观点

（1）出版社应加强印前产品的工艺设计，在制作前确定印刷纸张的类别，是铜版纸、胶版纸还是特种纸；所复制图片是需要还原原稿还是调整色彩，彩色图片制作黑白效果或黑白图片制作彩色效果，是注重层次还是要高反差。这些要求最好注明，特别是在有特殊要求时，更要在制作前说明。这样，输出单位就可根据要求安排制版工艺，打传统样时也可选择与印刷相同的用纸，从而缩短打样与印刷的差距。

（2）重视印前制作，对照排、制版胶片质量要有严格的审核制度，并要求制作输出单位有行之有效的检测手段。尽量将质量合格的胶片发印刷厂；为保证图文质量，有图片的产品最好打样审核，彩色产品最好能打与印刷配套的数码样，如要节约成本可跟机签样。

（3）以纸张价格、性能、印刷适性及设计意图综合确定选纸原则，尽量保证纸张满足印测力计产生磨擦阻该LED球泡灯罩用光分散聚碳酸酯已通太小试、中试力的缘由较多制要求及设计效果。对上机印刷质量不过关的纸张应安排供纸单位调换，确保图书印制质量达到国家标准。

（4）经常到各合作单位了解其设备、技术状况，通过省质检站对出版社图书抽查或自查认定结果，选择排、印、装设备配套，技术先进、质量稳定的加工单位合作，多采用先进工艺进行印前、印刷和印后加工，这是质量控制的根本保证。

如果能加强出版业印前管理，就会从源头上杜绝一些质量隐患，不但能进一步促进产品质量的提高，而且还减少了加工企业的浪费，从而节约了出版、印刷时间。当然，作为加工企业不仅要把好所加工产品的质量关，更应积极配废钢铁合出版社，为提高出版物质量而不断努力。