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国内印刷行业的关键点

【中国包装讯】对于印刷的标准化，色彩管理等印前工艺暂且不说，实现印刷产品最后形态的印后环节。

一些成功的中餐企业，比如俏江南、海底捞、大董等，能在全国乃至全世界开店，且有一大批拥趸，究其原因标准化也许是他们成功的关键。如俏江南董事长张兰创立了餐饮标准化，通过中央厨房确定选料和调料，通过经专业统一化培训的大厨确定加工方法，菜单也同步更新，这些 标准化 操作使得你在任何一家俏江南都能尝到同样的味道。

印刷为什么迟迟无法彻底电子商务，笔者认为是因为三大问题难以解决：一来没有大众消费品那种持续庞大的市场需求；二来物流成本相对产品本身成本过高；第三也是最为重要的，就是印刷品尚没有标准化，无法标准化导致市场上无法彻底商品化，生产上无法彻底规模化。前杯突试验机试验机技术原理两个问题都好解决，市场需求通过产品开发来实现，物流可以依托点布局实现分布式生产配送，唯独洗涤槽标准化需要生产者和消费者共同推动，这可能需要庞大的市场运作或者漫长的市场培养。

对于印刷的标准化，色彩管理等印前工艺暂且不说，实现印刷产品最后形态的印后环节，已经产生了强烈的呼声：虎彩印艺股份有限公司董事长陈成稳在一次按需印刷会议上发表过一个重要观点： 印刷材质、工艺可以千变万化，尽可能满足顾客的需求，可在印后工艺上必须标准化，这样才可以实现标准化生产，才可以把印刷品扩音机商品化，才可以通过规模化生产把成本降下来。 而深圳精密达科技有限公司副总经理何勇针对云印刷提出的 实印后 概念也是呼唤印刷业标范围涉铝企业到达100家以上准化的一种体现。他研究精密达印后设备的市场需求后发现，实际上印刷企业对于印后设备的生产效率性方面的要求要强于幅面尺寸调整等灵活性方面，今后印后设备的主攻方向应该是产品工艺的稳定性和标准化方面。所以，无论是印刷企业还是设备厂商，实际上已经通过印后标准化生产需求，越发感觉到印刷产品标准化的市场需求迫在快开眉睫了。

如上观点不由让笔者想起了最近印刷行业内两个关于尺寸调整的有趣现象：一个是彩虹光印刷为了借助合版技术降低成本，将16开单张纸的尺寸从210毫米 285毫米缩小为200毫米 280毫米，客户只要能接受这种尺寸，那么单页价格就可以下降约20%；另一个是大族冠华认为实际上最适合名片合版印刷的设备是92幅面，因为它能印刷8个A4或96张名片，其有效印刷面积高达86%，投资成本相较于大冷面机幅面印刷机又低不少。这两个细节其实都从侧面反映出，如果能在印刷产品的尺寸方面达到标准化，消费者可能并不会太在意，而在印刷企业方面则有了较大的控制成本能力。

中国包装认为，标准化是用产品的思维去规范市场、教育消费者，这可能3D打印成型主要由打印机和材料组成是印刷企业要首先达成共识且深入开展的事情。