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山西中铝工服公司首次独立攻克荷兰泵核心部位检修技术难题

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荷兰泵属于进口设备，以其技术成熟、输送能力强等优点，一直是保障氧化铝生产的关键性设备。第一氧化铝厂一系列荷兰泵经过十多年的长周期运行，出现杂音大、振动超标等问题，成为影响氧化铝生产稳定运行的安全隐患。由于邀请外国专家要面临高额的检修费用，在与生产方多次沟通后，山西中铝工服公司自加压力，在没有外国专家技术指导的情况下，首次独立自主开展荷兰泵曲轴连杆和箱体支撑等大型轴承更换工作。

此次检修不同于日常包保维护，由于荷兰泵与国产泵不同，内部构造独特，各项技术指标要求严苛，且厂家不提供具体尺寸和各项技术指标，而荷兰泵关键及核心部位需要解体检修，技术难度之大可想而知。检修前，检修施工赣州处技术人员提前搜寻安装数据，多方收集资料，熟悉并制作各种专业检修工器具和装备；检修过程中，山西中铝工服公司抽调专业技术人员，合理安排作业时间，严把问题诊断、齿轮、轴承更换等每道工序质量关，严守工艺纪律；拆卸过程中，技术人员详细记录各个环节的技术参数，检验零部件，分析判断问题；回装过程中，借鉴其它类似泵体的相关技术工艺程序和指标参数，通过现场测量具体结构数值，克服回装移位、数据不全等困难，准确计算出轴承预装位置和间隙等关键性技术指标，实现了一次性成功准确装配并且各项技术指标均达标的优异成绩。（中铝山西供稿）