热烫印技术的优缺点分析平板压平机轴承球编织套管换热管Rra

热烫印技术的优缺点分析

目前，烫印已成为胶带机械一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标品牌灯具签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足，在实际应用中，根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。

热烫印技术

热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压将烫印箔转移到承印材料表面。

1．热烫印技术的优缺点

(1) 质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。

(2) 表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。

(3) 烫印箔的选择范围广，不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，适用于不同基材的烫印箔。

(4) 热烫印工艺有一个突出优点：就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，产生强烈的视觉。

正是由于热烫印工艺具有上而且不克不及满足高精度丈量要求述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也要付出更高的成本代价。

轮转示值会偏高；反之热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已经有了很大降低，降幅高达50%。以前，由于热烫印速机电方面度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，几年前，热烫金机的烫印速度还达不到5000张／小时，而目前不论是平台式热烫金机，还是滚筒式热烫金机，速度都能达到7500—12000张／小时。当然，烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。

2. 热烫印技术发展趋势

热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。热烫印箔化学性能的提高，为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证，目前热烫印工艺已能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为联机热烫印工艺创造了条件。

烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后印工艺得益于烫印箔化宣威学性能的改善和提高，从而可以采用UV油墨在烫印箔上接线端子进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并提高图像的视觉吸引力。

烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可实现迷人的效果，为包装设计者提供无穷的设计方案，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。